手工电镀企业生产排污现状及清洁生产存在问题
企业生产排污现状
以该地区某电镀厂为例,该厂有20多年从事电镀生产的历史,目前仍以手工电镀为主。该厂有4个生产车间分别用于镀锌、镀镍、镀硬铬和镀装饰性铬,除镀锌为自动生产线外,其他生产线全靠手工操作。该电镀厂具备简单的废水、废气治理设备,废气经集气罩收集,白金电镀工厂,碱液中和后与各道电镀清洗废水混合处理达标后排至附近河流。小型企业生产波动较大,日废水排放量极不均匀,审核小组通过企业年用水量、原辅材料的使用量、镀层及厚度等估算得该厂全年电镀废水、废气和废渣的排放量
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一、电镀前的清洗处理主要步骤:
1、除油
油污包括三类:矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归为两大类,即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油,这些油能与碱作用生成肥皂,白金电镀加工,帮有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林,各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用,帮统称非皂化油。
(1)超声波脱脂
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力,能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成生长和闭合时产生---振荡力,使材料表面沾附的油脂,污垢迅速脱离,从而加速脱脂过程,使脱脂更,对于处理形状复杂,有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。
往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水),选择适当的温度。因为温度和浓度过高都会将阻碍超声波的传播,降低脱脂能力。为使材料的凹陷及---能得到---的脱脂效果,使材料在槽内旋转,以便各部位都能受到超声波的辐射。
(2)电化学除油(阴极)
电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上,利用电解时电极的极化作用和产生的大量气泡将油污除去的方法。电极的极化作用,能降低溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气泡和氧气泡,对油膜肯有---的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用,从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠,加速、加强除油过程。此外,电化学除油,不仅远---过化学除油,而且还能获得近乎清除干净的---除油效果。
提高电流密度,可以相应提高除油速度和---深孔除油。但电流密度与除油速度不是永远成正比例,电流密度过高,槽电压,电能消耗太大,形成的大量碱雾不仅污染空气,白金电镀厂家,而且还可以腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5—10安培/平方分米。
提高温度可以降低溶液的电阻,从而提高电导率,降低槽电压,浦江白金电镀,节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能,还污染环境,恶化条件。通常采用60-80℃的电解液。
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金铂饰电镀为您介绍:电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系,电流越小,被电镀的物件便会越美观;反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。不少映币的外层亦为电镀。电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。vcp:垂直连续电镀,电路板使用的新型机台,比传统悬吊式电镀品质---。
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